chống thấm

Cần bơm chặn nước hoàn toàn trước khi phun sản phẩm chống thấm

bộc lộ

chống thấm giá rẻ hiệu quả 100%, cung cấp giao dịch chong tham chuyên nghiệp, chong tham hố thang máy với nguyên liệu mới nhất, triệt để nhất. Liên hệ 0979.64.8383

chông thấm dột hố thang máy

biện pháp thi công chống thấm hố cầu thang máy bằng các nguyên liệu Penetron, Basf, Sika, TamSil….

đề nghị bề mặt bê tông trước khi bàn giao cho công tác chông thấm dột

– túa gỡ, di dời và thu dọn chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần….

– Các khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ… không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước khi thi công xử lý chống thấm.

Quy trình thi công

1. Chuẩn bị bề mặt chông thấm dột

– Trên bề mặt bê tông kết cấu, đánh giá và đục mở mồm các đường nứt có rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm, các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc.

– Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chông thấm dột bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay hay máy hút bụi công nghiệp.

– Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chong tham bằng máy mài có lắp thanh hao cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, vững chắc cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt.

– Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, bê tông dôi thừa cho trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng các phương tiện cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn…

 

2. Quy trình thi công chong tham hố thang máy

– Xử lý bơm keo PU đẩy nước ra khỏi thân bê tông với các điểm rỏ rỉ nước, điểm ẩm thẩm thấu nước vào.

– Sau khi tiến hành chặn nước tại các điểm rò rỉ, bề mặt bê tông đã khô chúng ta tiến hành thi công quét, phun thẩm thấu các sản phẩm lên bê tông

2.1. Thi công chong tham hố thang máy bằng các sản phẩm gốc xi măng (Cốt liệu Silicat)

Bước 1: Làm ẩm bề mặt chống thấm

– Dùng máy phun nước sức ép phụt rửa bề mặt bê tông bão hòa nước (Tránh để đọng nước). Hoạc làm ẩm bằng máy phun nước ẩm trên toàn bộ bề mặt bê tông.

Bước 2: Thi công quét sản phẩm chống thấm thẩm thấu

– Các sản phẩm chống thấm gốc xi măng thường được thi công bằng máy cọ hoặc máy phun lên bề mặt đã được làm ẩm. Nên thi công làm 2 lớp vuông góc với nhau. Lớp thứ hai thi công sau lớp thứ nhất đã khô mặt nhưng chưa cứng hoàn toàn (khoảng 3-4 giờ tùy thuộc vào nhiệt độ ngoài trời)

– Liều dùng nhàng nhàng của cho mỗi lớp chống thấm gốc xi măng như sau:

– Thi công bằng cọ: 1-1.5 Kg/m2

– Thi công bằng bàn chà: 2-2.5Kg/m2

– Liều dùng thực tiễn phụ thuộc vào bề mặt kết cấu và độ hao hụt và định mức của từng loại vật liệu.

Bước 3: Bảo dưỡng

– nguyên liệu càng lâu khô thì sẽ bảo đảm được chất lượng càng đều và khả năng chông thấm dột càng tốt. Vì thế nguyên liệu chong tham gốc xi măng phải được bảo vệ để tránh khô nhanh do gió mạnh hoặc thời tiết nóng bằng các phủ nilong, bao chuyên chở ướt hoặc phun nước liên tục. Các hợp chất bảo dưỡng không ăn nhập để sử dụng với hệ thống sản phẩm chông thấm dột gốc xi măng

2.2. Thi công chông thấm dột bằng dung dịch gốc Silicat

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt

– Bề mặt trước khi chong tham phải được làm sạch và ở bê tông kết cấu

– Những đường nứt, điểm nứt nhỏ cần thi công bằng các sản phẩm này với liệu lượng và định mức cao hơn các điểm khác

– Cần bơm chặn nước hoàn toàn trước khi phun sản phẩm chống thấm

Bước 2: Thi công phun chông thấm dột hố thang máy bằng vật liệu dạng thẩm thấu

– Với các sản phẩm chống thấm thẩm thấu dạng dung dịch, chúng ta nhất thiết nên dùng bình phun để sản phẩm được thấm sau và đều hơn.

– Nên thi công sản phẩm làm 02 lần để sản phẩm được trám kín và phủ đểu hơn trên bề mặt bê tông. Mỗi lớp cách nhau 1 đến 2 giờ

– Định mức cụ thể theo chuẩn xác của nhà sinh sản

III. Lưu ý

– Với các trường hợp chông thấm dột cụ thể khách hàng cần liên can với đơn vị để được tư vấn tốt hơn trước khi thi công.

http://vatlieukientruc.com/chong-tham-dot-d10.html

Post Comment